একমাত্র উপাদানের ধরন: রাবার (আরইউ), থার্মোপ্লাস্টিক রাবার (টিআর), পলিউরেথেন (পিইউ) বা থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন (টিপিইউ) গরুর টেন্ডন সোল (ঘর্ষণ প্রতিরোধী)।
পলিউরেথেন
সহজতম জুতাগুলি একটি একক-ঘনত্বের পলিউরেথেন আউটসোল দিয়ে তৈরি করা হয়। পলিউরেথেন সোলের দুটি কাজ থাকতে হবে: প্রথমত, সেগুলিকে আরামদায়ক এবং লাইটওয়েট হতে হবে এবং দ্বিতীয়, এবং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, নিরাপত্তার দিকগুলি যেমন স্লিপ প্রতিরোধের মতো। প্রকৃতপক্ষে, এই উভয় বৈশিষ্ট্য একত্রিত করা কঠিন, এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র একটি সঠিকভাবে সম্পাদন করে। পলিউরেথেন সোলের ঘনত্ব বেশিরভাগই প্রায় 0.8g/cm3, যা সাধারণত নৈমিত্তিক পাদুকা শিল্পে ব্যবহৃত হয়। একক-ঘনত্বের জুতা উৎপাদন খুবই সহজ এবং কার্যকর, কিন্তু উত্পাদিত পণ্যগুলি এখনও উচ্চমানের বাণিজ্যিক জুতা।
পলিউরেথেন/পলিউরেথেন
20 বছরেরও বেশি সময় ধরে, পাদুকা শিল্প এমন মেশিন ব্যবহার করে ডুয়াল-ডেনসিটি পলিউরেথেন জুতা তৈরি করছে যা সরাসরি ইনজেকশন মোল্ড করা যায়। একটি ঘন পলিউরেথেন আউটসোল এবং একটি হালকা অথচ আরামদায়ক মিডসোলের সংমিশ্রণ জুতার জন্য দুটি বৈশিষ্ট্যকে একত্রিত করা সম্ভব করে তোলে। আউটসোলগুলি খুব ঘন উপাদান থেকে তৈরি করা যেতে পারে যা ঘর্ষণ প্রতিরোধী এবং ভাল অ্যান্টি-স্লিপ এবং গ্রীস প্রতিরোধের দ্বারা আবৃত। একটি ফোমযুক্ত পলিউরেথেন সিস্টেম একটি মিডসোল তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে জুতাগুলি পরতে আরও আরামদায়ক এবং এমনকি হালকা হয়। জুতা উৎপাদন একক-ঘনত্ব জুতা প্রক্রিয়াকরণ থেকে ভিন্ন, এবং প্রথম ধাপে, একটি ঘন আউটসোল একটি বন্ধ ছাঁচ মধ্যে ইনজেকশনের প্রয়োজন। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্রতিক্রিয়ার পরে, মিডসোল এবং আউটসোলের উপরের অংশটি ইনজেকশন মোল্ড করা হয় এবং সোলের উপরের অংশে বন্ধনের মাধ্যমে, একটি সাধারণ জুতার নমুনা সফল হয়। প্রায়শই, এই উপাদানগুলির সংমিশ্রণগুলি সুরক্ষা পাদুকা শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেখানে একটি আরামদায়ক চেহারা এবং দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য উভয়ই চাওয়া হয়। কিন্তু নৈমিত্তিক পাদুকাতে, পলিউরেথেন/পলিউরেথেন উপকরণের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে অনেক আকর্ষণীয় ডিজাইনও পাওয়া যায়। ঘন আউটসোলের ঘনত্ব প্রধানত 0.9g/cm3, যখন মিডসোলের ঘনত্ব বেশিরভাগই 0.45g/cm3।
নিরাপত্তা জুতার জন্য, দুটি স্তরের বন্ধন প্রয়োজনীয় মান অতিক্রম করে, এবং মিডসোল একটি পাতলা স্তর দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন
উপকরণের এই সংমিশ্রণটি বিজ্ঞাপনের মতো নয় কারণ একক-ঘনত্বের TPU আউটসোল জুতাটিকে পরতে বেশি আরামদায়ক করে না, এবং TPU-এর ঘনত্ব প্রায় 1g/cm3, যার মানে এই ধরনের জুতাগুলির একটি ভাল শব্দ নিরোধক হওয়ার সম্ভাবনা কম। পদক্ষেপের উপর প্রভাব। উপরন্তু, উপরের দিকে TPU বন্ধন করা প্রায়ই খুব কঠিন, তাই TPU আউটসোলগুলি প্রায়শই ব্যবহার করা হয় না।
থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন
উপাদান সরবরাহকারীদের থেকে নতুন উন্নয়নের জন্য ধন্যবাদ, এই ধরনের জুতা আরো এবং আরো আকর্ষণীয় হয়ে উঠছে। পাতলা TPU আউটসোল এবং প্রস্ফুটিত TPU মিডসোল ভবিষ্যতে একটি নতুন উপাদান সংমিশ্রণে পরিণত হবে। কমবেশি, পলিউরেথেন/পলিউরেথেন উৎপাদন উপকরণের সংমিশ্রণের সাথে এর নীতির কিছু মিল রয়েছে। থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেনের বিস্তৃত কঠোরতা রয়েছে, পাদুকা শিল্পে 55 থেকে প্রায় 85 A পর্যন্ত, এবং প্রকৃতপক্ষে, এটি পরিধান এবং স্লিপ করার জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের রয়েছে এবং থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন একমাত্র একটি উচ্চতর খোদাই প্রক্রিয়া দেয়। ব্লোন টিপিইউ এখন আধান প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত, যার মানে নির্মাতারা অল্প সময়ের মধ্যে TPU থেকে TPU/TPU তে উপাদানের মিশ্রণ এড়িয়ে যেতে পারেন। যখন এটি প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে আসে, থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন পলিউরেথেনের তুলনায় দুর্দান্ত সুবিধা দেয়। খাওয়ানোর সময় থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন ব্যাগ এবং দানাদার হতে পারে। কোন রাসায়নিক দক্ষতা জড়িত নেই, এবং মেশিন পরিচালনা করার সময় অপারেটরকে মেশিন-নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির একটি বড় সংখ্যা সামঞ্জস্য করতে বাধ্য করা হয় না।
থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন
এটি সম্ভবত আজকের উপকরণগুলির সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সংমিশ্রণ। থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন/পলিউরেথেনের অনেক সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, জুতা তৈরির প্রক্রিয়াটি ওয়ান-স্টপ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়ায়, জুতার আউটসোল তৈরি করতে থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন ব্যবহার করা হয়, যখন জুতার মিডসোল তৈরি করতে পলিউরেথেন ব্যবহার করা হয়। সরাসরি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় বিশেষ আগ্রহের বিষয় হল কমপ্যাক্ট থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি জুতার আউটসোল এবং স্ব-প্রতিক্রিয়াশীল পলিউরেথেন ফোমিং দিয়ে তৈরি একটি কম ওজনের মিডসোলের সংমিশ্রণ। ফলাফল হল একটি উচ্চ ঘর্ষণ-প্রতিরোধী আউটসোল এবং একটি আরামদায়ক মিডসোল সহ একটি যৌগিক সোল। তাদের অসামান্য শারীরিক বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি জুতার আউটসোলগুলি সরাসরি ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার জন্য স্বচ্ছ তল বা উজ্জ্বল রঙের তলগুলি ব্যবহার করে আধুনিক ডিজাইনের চাহিদা মেটাতে পারে।
বহুমুখী থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন
একটি থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রোগ্রাম ব্যবহার করে, নতুন DESMA প্রক্রিয়াটি তিন রঙের তল তৈরি করতে পারে যা ডিজাইনার এবং নির্মাতাদের জন্য অত্যন্ত উত্তেজনাপূর্ণ। এটি একটি প্রক্রিয়া, তিনটি রঙ বা ফাংশন অনুমোদন করে। রঙিন উপাদান একজোড়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম দ্বারা ছাঁচ ফ্রেমের মধ্যে পথের মধ্যে ইনজেকশন করা হয় এবং ব্যবহারকারীর দ্বারা নির্ধারিত ইনজেকশনের পরিমাণ সহ একমাত্র অংশে ভর্তি করা হয়। শক্ত হওয়ার পরে, উপাদানটি ঢেলে দেওয়া হয় যাতে আউটসোল তৈরি হয়। তারপর উৎপাদন সম্পূর্ণ করতে জুতার মিডসোল ইনজেকশন দিন। সমস্ত অপারেটিং পদক্ষেপ একই মেশিনে বাহিত হয় এবং একই সামগ্রিক প্রক্রিয়ার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। এটি চিকিত্সা ছাড়া বিক্রি করা উচিত নয়। এটি কেবল হ্যান্ডলিং, বন্টন এবং উপাদান পদক্ষেপগুলিকে বাঁচায় না, তবে এটি পণ্যের গুণমান এবং অর্থনীতিকেও উন্নত করে। একটি প্রক্রিয়া, একাধিক একমাত্র বৈশিষ্ট্য, DESMA প্রক্রিয়া দ্রুত নতুন পণ্যগুলির সম্ভাব্য অনিশ্চিত বৈশিষ্ট্যগুলির সুবিধা গ্রহণ করে, শুধুমাত্র রঙের উপর ভিত্তি করে একমাত্র বিভাগটিকেই আলাদা করে না, বরং বিভিন্ন কঠোরতা, কার্যকারিতা, শক্তি এবং বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতেও আলাদা করে।
এই সুবিধাগুলি, উদাহরণস্বরূপ, নিরাপত্তা জুতা প্রস্তুতকারকদের বিশেষ বিভাগ সমর্থন বৈশিষ্ট্য সহ জুতা অফার করতে বা ব্যবহারকারীদের হাঁটা সহজ করার অনুমতি দেয়।
রাবার/পলিউরেথেন
সেরা উপাদান সমন্বয় এক রাবার outsole এবং polyurethane midsole হয়. সোলের আউটসোল এবং মিডসোল ধাপে ধাপে প্রক্রিয়ায় তৈরি করা যেতে পারে, একটি আঠালো একত্রে আঠালো করে এবং অনেক ক্ষেত্রে, পূর্ব-চিকিত্সা, যেমন হ্যালোজেনেশন এবং/অথবা রাবার পৃষ্ঠের স্যান্ডিং। আরেকটি বন্ধন পদ্ধতি হল বন্ধনের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য রাবারের যান্ত্রিক বন্ধন ফাংশন এবং পলিউরেথেনের বন্ধন ফাংশন ব্যবহার করে দুটি উপকরণের মধ্যে অ বোনা উল ব্যবহার করা।
যাইহোক, এই সমস্ত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে যথেষ্ট পরিমাণে আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম এবং প্রচুর লজিস্টিক কাজ জড়িত, এবং অনেক পাদুকা উৎপাদনকারী এই খরচ-নিবিড় বিনিয়োগ এড়াতে চেষ্টা করে যাতে প্রক্রিয়া করা সহজ হয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, রাবার এবং পলিউরেথেন তাদের বিভিন্ন ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে বন্ধন করে না। উপরন্তু, পলিউরেথেন সাধারণত এই প্রক্রিয়ায় আশা করা যেতে পারে এমন অবস্থার অধীনে প্রক্রিয়া করা হয় না। ফলস্বরূপ, DESMA এমন একটি প্রক্রিয়ায় বিকশিত হয়েছে যা এই প্রক্রিয়ার পদক্ষেপগুলি ব্যবহার করে না, এবং এখন এটি একটি রাবার/পলিউরেথেন সংমিশ্রণ ব্যবহার করে একটি ওয়ান-স্টপ প্রক্রিয়ায় জুতা তৈরি করতে পারে যার জন্য কোনো ক্ষতিকারক আঠালো ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না। পরবর্তীকালে, পলিউরেথেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রটি পলিউরেথেনকে রাবারের আউটসোলে ইনজেক্ট করে এবং একই সময়ে জল-ভিত্তিক আঠালো যোগ করা হয়, দুটি ভিন্ন উপাদানের মধ্যে একটি নিখুঁত বন্ধন অর্জন করে এবং প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা পাদুকা মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
রাবার/রাবার
সামরিক পাদুকা উৎপাদনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হল রাবার/রাবার উপাদানের সংমিশ্রণ ব্যবহার করার প্রক্রিয়া, যেখানে জুতার আউটসোল এবং মিডসোল উভয়ই রাবার দিয়ে তৈরি। আউটসোল টিপিইউ/টিপিইউ উপকরণের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে প্রক্রিয়া হিসাবে ফেনা রাবার দিয়ে তৈরি। এই জুতাগুলির চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী, বা গ্রীস এবং জ্বালানী প্রতিরোধী। পলিউরেথেনের মতো এই উপাদানগুলি হাইড্রোলাইসিসকে সমর্থন করে না, তবে সামরিক শিল্পে পরিস্থিতি ভিন্ন, যেখানে রাবার/রাবার সামরিক পাদুকা ব্যবহার করা হয়। স্নিকার্স ক্ষেত্রেও একই কথা। উপকরণের এই সংমিশ্রণে অনেকগুলি উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে, যেমন সত্য, ভাল স্লিপ প্রতিরোধের।
